隨著對(duì)基礎(chǔ)零部件的技術(shù)要求越來(lái)越高，作為氣體分流的關(guān)鍵性零部件，小孔徑鋁合金零件，零件上孔的數(shù)量較多(100以上)，同時(shí)小孔直徑在0.6mm以下，人工無(wú)法完全去除；對(duì)其孔內(nèi)潔凈度、毛刺等有著嚴(yán)格的要求，小孔內(nèi)不能存在臟污、雜質(zhì)、毛刺等，同時(shí)小孔的直徑、相交圓等尺寸要保證均勻，確保氣體分流時(shí)氣流的均勻性。本次介紹加工工藝屬于機(jī)械加工工藝領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種小孔徑零部件的流體拋光工藝的領(lǐng)域技術(shù)，適用于氣體分流零部件。
流體拋光機(jī)實(shí)物圖
閥塊等交叉孔流體拋光原理
為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，從上世紀(jì)九十年代初已逐步推廣磨粒流加工技術(shù)。對(duì)一些表面要求高的接觸纖維的零件進(jìn)行磨粒流拋光加工,使表面粗糙度等級(jí)普遍提高。特別是對(duì)毛刺的清除效果是其他加工工藝達(dá)不到的。
流體拋光過(guò)程中流體流動(dòng)方向
其包括：上梁架與下梁架上均設(shè)有研磨拋光機(jī)構(gòu)，研磨拋光機(jī)構(gòu)包括磨料缸筒和用以推動(dòng)磨料缸筒內(nèi)磨料上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的研磨拋光活塞述研磨拋光活塞在驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)部，且伸入磨料缸筒內(nèi)推動(dòng)磨料運(yùn)動(dòng)，上驅(qū)動(dòng)裝置和上磨料缸筒通過(guò)第一法蘭連接；升降機(jī)構(gòu)，上梁架上具有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；工件夾持在上梁架和下梁架的兩個(gè)磨料缸筒之間，包括：設(shè)于上磨料缸筒的第一測(cè)距儀，第一測(cè)距儀測(cè)量上研磨拋光活塞的上表面到第一測(cè)距儀的距離或速度；本實(shí)用新型利用兩個(gè)相對(duì)的磨料缸筒使磨料在這個(gè)通道中來(lái)回?cái)D動(dòng)；磨料均勻而漸進(jìn)地對(duì)通道表面或邊角進(jìn)行研磨，產(chǎn)生拋光、倒角作用，可以通達(dá)零件復(fù)雜而難以進(jìn)入的部位，使拋光表面均勻、完整。
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