(1) 所有原人才及冶煉用機(jī)器都要仔細(xì)清除表盤(pán)的舊跡、血污及熔渣等，中間合金和回鍋料的質(zhì)量也要克制好，質(zhì)量差的回鍋料如碎五金屑、澆冒口不宜大量使用。五金原人才、質(zhì)變劑、精煉劑、澆包和攪拌勺等在使用前都應(yīng)烘干，而坩堝則應(yīng)傳熱至深紅色方可參加熔料。通常在五金表盤(pán)除了凝聚水外，還有與五金氧化膜作用形成的結(jié)晶水，鑄造材料在200～300℃低溫烘烤只能去除部分凝聚水和溶解水，除非在500 ℃ 以上性格較困難除了大部分結(jié)晶水。
(2) 操作中應(yīng)過(guò)分縮短冶煉時(shí)期，減少合金的吸膽量。冶煉量度不宜過(guò)高，量度越高，吸膽量越大，一般不超過(guò)800℃，冶煉過(guò)程要有測(cè)溫設(shè)備克制。此外，還要克制質(zhì)變時(shí)期，質(zhì)變時(shí)期越長(zhǎng)，質(zhì)變量度越高，氧化與吸氣越嚴(yán)重。由于鋁合金液面的氧化膜有保護(hù)作用，象樣防止五金液直接與氣氛中的水分效用。在冶煉、澆注過(guò)程中要過(guò)分防止破壞液面的氧化膜，精煉、質(zhì)變時(shí)攪拌勺在液面下平穩(wěn)攪動(dòng)，特別是精煉操作要細(xì)心，精煉工序是防止橋孔重要的一環(huán)。鑄造材料五金液澆注時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度均勻，澆包和鑄型之間保持最小的垂直相距。
(3) 克制砂型的漏氣性。砂型的漏氣性過(guò)高困難使五金液滲入砂粒間而形成機(jī)器粘砂，或鑄件表盤(pán)粗糙度大、分寸超差等缺陷；漏氣性過(guò)低則形成橋孔缺陷的傾向大。一般砂型面砂的漏氣性宜較小，表盤(pán)角度較低；而背砂的漏氣性應(yīng)偏高些，同時(shí)角度也應(yīng)高些，以便搬運(yùn)，有有利保證書(shū)鑄型的整體漏氣性。在不塌箱的大前提下，型砂漏氣性一般為80～100 。此外，還要嚴(yán)格克制砂型中的水分含量，一般克制在4%～5% 。砂型水分含量過(guò)高，橋孔缺陷加劇。型腔縫補(bǔ)時(shí)，刷水不能太多。澆注場(chǎng)地不宜撒水，保持氣氛涼爽是一度不能疏忽的題材。
(4) 在砂型的上型及下型應(yīng)扎通橋孔，以增大在澆注過(guò)程中氣體的排放。橋孔的頂端與型壁應(yīng)有特定的相距，一般為4～6mm，相距太大順利排氣。大型鑄件的下型排氣更為重要，除扎出橋孔外，還可將鑄型用砂墊高。同樣，型砂也要保持干凈，鑄造材料回用砂及原砂中的雜質(zhì)要及時(shí)清理。
(5) 增強(qiáng)砂芯的排氣能力。大型單純鋁合金鑄件免不了要放砂芯，由于砂芯中的粘結(jié)劑在高溫澆注時(shí)會(huì)發(fā)生一容量的氣體，要設(shè)法排放。通常的方法是在砂芯中安裝排氣道、埋放蠟線、扎橋孔等，容積較大的砂芯可填放鋼渣或焦炭塊，這些措施都非常有效。此外，在砂芯的芯頭處應(yīng)配有橋孔排氣，如果砂芯的芯頭與砂型的間隙較大，可用石棉繩阻攔五金液，防止五金液堵住排橋孔。大型單純鋁鑄件在澆注時(shí)還應(yīng)在排氣系統(tǒng)輸出處燒火“引氣”，以減少排出的壓力，有助于氣體的排放。砂芯中粘結(jié)劑及添加劑的用量應(yīng)合理。粘結(jié)劑的發(fā)膽量一般很大，在保證書(shū)砂芯使用性能的大前提下應(yīng)過(guò)分減少參加量。對(duì)于桐油砂芯，桐油參加量一般為2% ～3%。為提高砂芯的濕強(qiáng)度和表盤(pán)角度，參加糊精的量一般為1%～2% ，糊精的發(fā)膽量很大，鑄造材料因此參加量要嚴(yán)格克制。于是，砂芯在使用前應(yīng)長(zhǎng)時(shí)期烘烤，待冷卻前方可放入鑄型。
(6) 增強(qiáng)冷鐵排氣。為形成順序凝固，有些鑄件會(huì)停放冷鐵以提高冷凝速度，而冷鐵的排氣性較差。為好轉(zhuǎn)冷鐵的排氣性，可在冷鐵上開(kāi)通氣槽并涂上耐火涂料。
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